EVA泡棉模切加工工藝分析

　　EVA泡棉模切加工工藝分析

　　在我們加工的模切件中，經常會遇到EVA泡棉模切加工，一般厚度會在1-2mm，然后可能會達到5 mm，對于這種EVA泡棉模切加工，在生產過程中肯定會出現很多或者各種各樣的問題。那么我們經常遇到的問題主要體現在以下三點:

　　1。發泡沖孔過程中容易出現斜邊(圓刀切出來的斜邊較大)；

　　2。具有這些厚度的泡沫在沖壓過程中容易產生碎片；

　　3。對于一些多孔的產品，很難排出(孔徑太小，泡沫厚度大，很難排出廢物)；

　　這是我們在EVA發泡模切操作中遇到的一個很常見的現象。接下來，邊肖將對以上三個常見問題進行分析，并給出相關解決方案。我們有EVA泡棉本身的特點。下面簡單介紹一下:EVA發泡模切加工厚度大，有一定彈性，彈性限度低，容易粉化。由于EVA泡棉模切加工的上述特點，我們在EEVA泡棉模切加工過程中會出現三個基本問題:

　　EVA泡棉模切加工中的減壓問題

　　首先，產生這個問題的原因是泡棉厚度很高。在沖壓過程中，泡沫被釀造然后被沖壓，泡沫與表面一起被擠壓。降低血壓和解決這些問題的主要方法是改變工具的選擇。

　　我們通常使用的模切工具是沖壓用的雙斜面切刀。然后，為了有效減少斜邊的發生，我們使用單刃刀，可以有效減少泡沫斜邊的發生。

　　同時EVA發泡模切加工對于相對簡單的EVA發泡模切件，采用剝離、分邊、跳邊的方法，減少影響斜邊的因素，避免斜邊。對于一些結構稍復雜的產品，可以采用打孔刀線的方法進行切割，而不是采用閉合刀線和多條線重疊的方式，這樣可以降低泡沫沖壓過程中的擠壓應力，減少泡沫角邊的問題。

　　EVA泡棉切加工屑

　　其次，關于EVA泡棉切屑的問題，造成這個問題的根本原因是泡棉本身的性質，在沖壓過程中由于泡棉韌性低和泡棉材料結構都是如此。隨著切割機的反復動作，面包屑泡沫顆粒容易形成粉塵，漂浮在空氣中。對于一些有清潔要求的模切工作，有很多方法可以解決這個問題。一般來說，有噴霧脫模劑。生產線上常用的方法是在EVA泡棉表面貼一層OPP保護膜。解決這個問題當然，這種解決方案可能會導致一些配件的浪費。EVA泡棉模切加工難度很大

　　三、EVA泡棉模切加工與孔廢排放有關。其實這種類型根本的原因是泡沫太厚，孔徑小，由于排廢過程，很難抽出廢物。傳統的做法是在模切機的模具外執行一套頂出固定裝置來排出廢料，通過頂針頂出孔狀碎屑，排出掉落的物料。但是這樣的廢棄物處理方式操作不好，容易劃傷泡沫導致產品缺陷。圓刀常用的方法是拔刀，用于提取和廢物處理。今天，針對這些問題，邊肖給出了一個更好的工作計劃，這就是異步工作計劃。

　　EVA發泡模切解決方案-異步工作

　　四、異步操作程序對EVA發泡模切加工的好處；我們都知道異步，通過上層材料異步拉絲，和底層材料同步模切來達到節約材料的目的。這里，我們使用異步方法來分離泡沫和背襯膜。這樣既節省了泡沫材料，實際操作中還會帶走上料帶，刮掉泡沫框。與此同時，它被帶走了。同時，由于受力的影響，斜邊也會有很大的改善。此外，通過這種運行模式，基本的粉塵問題也得到了有效的解決。